第五届全国催化裂化技术交流大会 催化外取热器衬里施工新突破！玉和建设创新工艺引领行业升级

主办单位：中国石油和石化工程研究会

联合主办：中石化广州工程有限公司、中国石油石油化工研究院、中石化石油化工科学研究院有限公司、中国石化催化剂有限公司、中海油化工与新材料科学研究院

支持单位：中国石油天然气集团有限公司、中国石油化工集团有限公司、中国海洋石油集团有限公司、陕西延长石油（集团）有限责任公司

承办单位：中国石油和石化工程研究会炼油化工专委会、中国石油和石化工程研究会催化剂专委会、北京中能经信石油装备信息咨询中心

在石化行业的催化装置中，外取热器衬里施工质量直接关系到装置的安全运行与使用寿命。玉和建设有限公司在2024年中国石油宁夏石化催化装置MIP改造项目中，针对新建两台∅2600外取热器的筒体隔热耐磨衬里施工，成功采用立式整体支模、连续浇注、一次性成型的创新方法，为行业提供了高效可靠的施工范本。

一、项目背景与企业实力

本次改造项目由中国石油宁夏石化公司主导，玉和建设有限公司承担施工任务，涵盖催化裂化装置两器系统、双动滑阀烟道、再生器等关键部位的衬里更换与修复。作为专注窑炉衬里工程的专业企业，玉和建设旗下拥有中耐工程科技、河南玉和新型节能建材等多家子公司，形成了从催化剂研发、耐火材料生产到工程技术服务的全产业链布局，曾多次荣获“AAA级优秀施工单位”等荣誉，技术实力与项目经验备受认可。

二、创新工艺核心流程解析

1. 衬里结构与材料优化

• 结构设计：采用δ=100mm，钢纤维增强隔热耐磨单层衬里，搭配Ω型锚固钉（筒体/相贯线排布间距分别为250mm/200mm），锚固钉在预制厂焊接完成，确保结构稳定性。

• 材料性能：选用C03级衬里材料，通过添加超微粉与复合外加剂，实现初始流动值190mm、15min后170mm的优异施工性能，同时满足高温强度、抗热震性等理化指标。

2. 模具制作与支模工艺

• 模具特点：采用刚度大、异形适配、预装编号的整套模具，设置浇注孔并优化锥段设计（中心管嵌入法+螺杆螺母紧固），确保装拆快捷、定位精准。

• 安装要点：支模前完成锚固钉检查、筒体表面清洁、接管保护等预处理，模板表面涂刷脱模剂，安装时遵循“先下后上、连接牢靠”原则，保障浇注过程无跑模风险。

3. 连续浇注与养护体系

• 施工流程：材料搅拌（3min）→吊斗运输（2min）→漏斗下料（2min）→管道输送至浇注孔→内外振捣（3-5min）→封堵孔口，全程控制在15min内，实现连续作业。下锥段与上部衬里分阶段浇注，接管处同步施工。

• 养护方案：拆模前通过钢模板喷水与筒体喷淋降温，依据试块硬化情况确定拆模时间，拆模后继续潮湿养护48小时，确保衬里强度稳步提升。

4. 烘炉验收与质量验证

• 350℃烘炉时使用成像仪测温，检测两器筒体温度均匀，最高约130℃；

• 验收结果显示，衬里表面无大于2mm裂纹及贯穿性网状裂纹，成型表面平整光滑，无需后期休整，完全满足设计要求。

三、创新工艺七大核心优势

1. 材料性能升级：高流动性、长可使用时间，适配连续浇注，减少材料浪费；

2. 模板技术突破：高精度模具保障衬里厚度均匀、中心线无偏移，杜绝跑模风险；

3. 施工效率跃升：整体支模+一次性浇注省去工序交叉，缩短受限空间作业时间，提升功效30%以上；

4. 质量稳定性强：阶梯式硬化减少裂纹产生，成型质量优于传统分段施工；

5. 安全保障强化：模具刚度大、承载能力强，搭配内外脚手架与安全网，保障施工安全；

6. 成本显著降低：减少人工投入与材料损耗，缩短工期，助力业主降本增效；

7. 工艺兼容性高：适用于异形结构与复杂工况，为同类项目提供可复制的技术方案。

四、行业趋势与技术展望

面对石化行业“降本、提效、延寿”的需求，玉和建设结合项目实践提出三大发展方向：

• 泵送技术与轻量化模板：解决传统支模施工的材料运输与模板拆装难题；

• 喷涂工艺创新：借鉴工业窑炉经验，探索半干法/湿法喷涂在FCCU衬里中的应用；

• 快速修补技术：推广耐磨涂料、自流型浇注料，提升装置维护效率。

玉和建设此次创新施工方法的成功应用，不仅为宁夏石化催化装置改造项目交上了满意答卷，更以技术突破推动了石化衬里工程向高效化、标准化、智能化迈进。未来，随着材料与工艺的持续迭代，此类创新技术有望成为行业主流，为石化装置的长周期安全运行保驾护航，同时玉和企业愿同行业携手共进，在科技创新领域友好交流团结协作为炉窑衬里工程贡献力量。

技术咨询：苏彦彬 15510812064

玉和建设——窑炉衬里工程全链条解决方案专家