【凝心聚力，砥砺前行】宁夏石化催化裂化装置外取热器筒体衬里的施工报道

一、背景概况与风险分析

宁夏石化公司炼油一部260万吨/年催化裂化装置已连续运行13年，再生系统衬里面临严峻考验：

**再生器衬里缺陷：内壁衬里存在脱落、鼓包、龟裂及局部减薄问题，壁温监测显示部分区域温度异常升高，存在热损失增加及结构安全隐患。

旋风分离器老化：9组18台一、二级旋风分离器衬里表面酥化，若脱落可能导致催化剂跑损、效率下降，甚至堵塞下游设备。

检修策略优化：基于经济性与安全性平衡，本次大修**再生器及旋风分离器衬里不更换，加强喷涂耐磨涂层以保证衬里安全使用到下一个周期。

二、材料甄选：科学匹配工况需求

衬里材料性能直接决定修复效果，需综合考量以下因素：

耐高温性：再生器操作温度特别高，涂层需耐受长期热冲击；

抗侵蚀性：抵抗催化剂颗粒的高速冲刷及烟气化学腐蚀；

热导率适配：避免因导热不均导致金属壳体热应力开裂。
质量控制措施：

衬里材料的选择如同为建筑挑选基石，马虎不得。任何微小瑕疵都可能在后续运行中被无限放大。供应商优先选用石油化工行业业绩良好的供应商，每一批次材料，都得经过严格的质量检验，从化学成分分析到物理性能测试，确保其符合设计标准。

三、关键修复工艺：精准喷涂与结构强化

**再生器筒体在不更换衬里的情况下，为确保实现五年一修，计划对表面进行加强处理，机械喷涂加强层耐磨涂料；

再生器一二级18个旋风分离器使用时间长，计划对旋风分离器内外表面进行机械喷涂耐磨涂料进行修复；

四、技术交底与施工标准化

施工团队全员集结，由经验丰富的工程师进行详细技术交底。从衬里结构设计原理，到每一道施工工序的要点、难点，再到预期达到的质量指标，都要讲得明明白白。这可不是简单的“上课”，而是一场确保施工精准度的战前动员，让每个工人都清楚自己手中的活儿有多重要，怎么做才能万无一失。

五、质量管控体系：全周期零缺陷管理

一）衬里施工：层层精筑防护堡垒

浇筑耐磨层：作为直接接触高温介质的“先锋防线”，耐磨层浇筑是重头戏。采用特制模具，将搅拌均匀、流动性恰到好处的耐磨料缓缓倒入，振捣密实，防止出现空洞、裂缝。浇筑完成后，精细养护，控制温湿度，让耐磨层强度逐步提升，足以抵御高速气流、高温颗粒的冲刷磨损。

二）质量控：全程守护品质生命线

1.过程巡检：施工全程，质检员如同“鹰眼”，定时定点巡查。从材料配比是否精准，到每一层衬里施工厚度、平整度是否达标，任何偏差都逃不过他们的眼睛，发现问题立即标记、整改，绝不放过任何细节。

2.层层把关，烘炉完全面检查，确保外取热器衬里全部符合要求。

本次修复工程通过材料优选、智能喷涂、全程质控三位一体策略，在降低成本的同时显著提升衬里可靠性。项目团队将严格执行方案，为宁夏石化催化装置“五年一修”目标提供核心技术支撑，助力企业实现安全与效益双赢。

而我公司总经理王红令，项目经理王洪超在本项目使用催化外取热器筒体衬里浇筑的创新施工方法，成为宁夏企业典型创新案并作为代表参加宣讲会。

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